聚丙烯(简写PP)目前产量继PE、PVC之后居第三位。PP生产采用低压定向配位聚合，工艺路线可分为四类，即溶剂法、溶液法、气相法和液相本体法。目前采用较多的为液相本体法，它采用高效催化剂，产品可在92％～98％范围内控制等规度，熔体流动速率为0．1～100克／10分，聚合压力3．5兆帕，反应温度70℃。

PP为线型结构，和PE相似，只不过不同的是在主链上，每隔一个碳原子有一个甲基侧基存在，于是整个分子在空间结构上，就产生三种不同异构体。即全同PP(也叫等规PP)、问同PP(也叫闻规PP)和无规PP三种立体化学结构。PP通常是全同PP，具有高度的结晶性。

无规PP的使用价值不大，可作为填充母料载体，效果非常好，另外还可作为PP的增韧改性剂。

PP的相对密度为0．9，是热塑性塑料中最轻的。

PP化学稳定性好，和聚乙烯相似，在室温下溶剂不能溶解PP，只有一些卤代化合物，芳烃和高沸点的脂肪烃能使之溶胀，在高温下才能溶解PP。

PP比PE容易被氧化，这是因为在其主链上有许多带甲基的叔碳原子，叔碳原子上的氢易受到氧的攻击，为此在应用粉料PP时，要注意这一点。

因为在PP主链上含有甲基，甲基要比氢原子的体积大，空间位阻大，因此PP的玻璃化温度比PE高。PP的耐热性能好，能在130℃下使用，可用于煮沸消毒，作耐温管道、蒸煮食品包装膜、医疗器械等。脆性温度为-35℃。

PP为非极性结晶高聚物，电性能优异，可作耐温高频电绝缘材料。在潮湿环境中电绝缘性能也很好。

PP的透水、透气性能较低，收缩率较大，未改性的PP不宜作工程部件。

PP耐疲劳弯陆性能较好，可弯曲10万次，比一般塑料强，因此可用来制造活动铰链。

 PP塑料制品对缺口效应十分敏感，因此在设计制品时，应尽量避免尖锐的夹角、缺口，避免厚薄悬殊太大。

PP的拉伸强度一般21～39兆帕；弯曲强度42～56兆帕，压缩强度39～56兆帕，断裂伸长率200％～400％，缺口冲击强度2．2～5千焦／平方米，低温缺El冲击强度1～2千焦／平方米，洛氏硬度R 95～105。

PP的刚性较低，耐磨性低于PVC。

PP耐气候老化性差，必须添加抗氧剂或紫外线吸收剂；金属铜也能加速其老化，作铜芯电缆时，常要添加抗铜剂。

PP对氧很敏感，易被氧化，故加工时，加热时间尽可能缩短。

PP熔体的黏度对剪切速率和温度均十分敏感，因此增大剪切速率和提高料温均可使熔体黏度明显下降。

PP的吸水率很小，约0．02％，成型加工之前，原料不必干燥。注射成型时，应注意模具的温度，模具的冷却方式，熔融温度，保压时间，加料量应适当比聚苯乙烯量少些等问题。

最近由于采用新型高效催化剂，生产出本体法聚丙烯，大部分为粉状，故在成型加工时与普通粒状PP不太一样，其主要问题是抗自然老化性及耐寒性差，一般是在本体法粉状PP中，添加主抗氧剂1010为0．1％～0．3％，副抗氧剂DLTP为0．2％～0．3％，或者只加主抗氧剂为0．5％。此外还应再添加一定量的卤素吸收剂。

由于是粉状，还应注意加工时分散性差，易产生硬颗粒不溶物及大块状物等问题。